現有技術有以下不足：
1.現有繞線機在使用的過程中，電機轉子的線圈主要通過半自動設備繞製，對於（yú）線圈匝數多的產品，生產（chǎn）效率（lǜ）太低，滿足產能需求需要增（zēng）加多台設備，生產成本高；

2.同時現有的繞線機在使用的過程中，針對目前市場上（shàng）的單頭雙飛叉繞線機主要問題，生產效率低，體型龐大，結構複雜（zá），傳統（tǒng）的雙（shuāng）飛叉繞線機體型龐大，結構複雜，生產效率低，單次繞線隻能出一個成品。設備空間利用率低空間。繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工（gōng）件上的（de）機器。凡是電（diàn）器產品大多需要漆包銅線繞製成電感線圈，就需要用到繞線機，轉子線（xiàn）圈是電機的重要組成部件之一，傳統電機的線圈主要通過半自（zì）動設備手工繞製，將線圈繞（rào）製在模具上，由於（yú）存在上述問題，人們（men）研製了各種轉子線圈（quān）繞線機，但這些繞線機都隻有一個繞線工位，在同一個工位上重複繞製、脫模的過程，加工效率依然較低。

四工位雙飛叉轉子繞線機的製作步驟

本實用通過以（yǐ）下技術方案予以實現：四工位（wèi）雙飛叉轉（zhuǎn）子（zǐ）繞線機，包括下機架（jià），所述下（xià）機架頂部左側正麵和背麵的位置均固定連接有線架機構，所述下機架頂部左側正麵和背麵位於線架機構相互靠近的一（yī）側均固定連接有繞（rào）線機構，所述（shù）下機架頂部左側位於繞（rào）線機（jī）構之（zhī）間的位置（zhì）固定連接有轉位機構，所述下機（jī）架頂部左側位於轉位機構外側固定連接有夾線機構，所述下機架頂部右側中間位置固定連（lián）接有（yǒu）上料機構，所述下機架頂部靠近外表麵的位置固定連接有防護罩。下機架（jià）頂部左側中間位置固定（dìng）連接有合模氣（qì）缸組件，所述下機架頂部右側中間位置固定（dìng）連接有（yǒu）限位組（zǔ）件。繞線機構相互靠近（jìn）的一側設置有四個繞線飛叉（chā），所述繞線飛叉遠離繞線機構的（de）一側設置有繞線模具（jù），所述繞線模具頂部設置有助掛器（qì）。轉位機構正麵中間位置均固定連接有分度伺服電機，所述轉位機構內腔頂部設置有轉位同（tóng）步輪，所述轉位機構（gòu）頂部設置有轉子夾（jiá）頭。