詳解正確處理儀器儀表係統現場常見故障的（de）步驟
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伴隨著的現代化進程的不斷推進，在國民各類工業領域中自（zì）動化水平（píng）也同時在不斷提（tí）高，儀器儀表作業工業中的一個重要部門，並且也是（shì）其他工業的重要支持部門，對於工業（yè）水平的智能化（huà）、自動化（huà）有著不可替代的重要作用，離開自動化（huà）數字（zì）儀表及相配套的控製係統（tǒng），的自動化就無從談起。德國的工業4.0，美國的（de）互聯網工（gōng）業、中國的兩化（huà）無一不與自動化儀表密切相關。因此（cǐ），對於現場儀表操作與維護人員的技術水平要求更高（gāo），如此才能（néng）夠做到更快更好地處理儀表故障，保（bǎo）證（zhèng）的（de）安全有序地進（jìn）行，有效地提高（gāo）經濟效益，本文（wén）針對於儀器儀表現場的維護經驗（yàn），以（yǐ）供儀表維護人員參考。
一、現場儀（yí）表係統故障的基本分析（xī）步驟（zhòu）
現場儀表測量參數（shù）一般分（fèn）為（wéi）溫度、壓力（lì）、流（liú）量、液位四大參數（shù）。
現根（gēn）據測量參數的不同，來分析（xī）不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分析現場儀表（biǎo）故（gù）障前，要（yào）比較透徹地了解相關儀表係統（tǒng）的過程、工藝情況及條件，了解儀表（biǎo）係（xì）統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性（xìng）能及參數要求等。
2．在分析檢查現場儀表（biǎo）係統故障之前，要向現場操作（zuò）工人了解的負荷及原（yuán）料的參數變化情況（kuàng），查看故障儀表的記錄曲（qǔ）線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一（yī）條（tiáo）死（sǐ）線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線（xiàn）原來為波動，現在（zài）突然變成一條直線；故障很可能在儀表係統。因為目前記錄儀（yí）表大多是DCS計算機係統，靈（líng）敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出（chū）來。此時可人（rén）為地改變一下工（gōng）藝參數，看（kàn）曲線變化情況。如（rú）不變化，基本斷定（dìng）是儀表係統出了問題；如有正常（cháng）變化，基本斷定儀表係統沒有大的問（wèn）題。
4．變（biàn）化工藝參（cān）數時，發現記錄曲線發生突變或跳到或（huò）小，此（cǐ）時的故障也常在儀表係統。
5．故障出現以前儀表（biǎo）記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得毫無規律或使係統難以控（kòng）製，甚至連（lián）手動（dòng）操作（zuò）也不能控製，此時（shí）故障可能是工藝操作係統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以（yǐ）到現場檢（jiǎn）查同一直觀儀（yí）表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表係統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控製對象（xiàng）和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表係統故障的原因。所以，我（wǒ）們要從（cóng）現場儀表係（xì）統和工藝操（cāo）作係（xì）統兩個方麵綜合考慮（lǜ）、仔細分析，檢查原因所在。
二、四大測量參數儀表控製係統故（gù）障分析步驟
1．溫度控製儀表係統故障分析步驟
分析溫度控製儀表係（xì）統故障時，首先要注（zhù）意兩點：該係（xì）統儀表多采用電（diàn）動儀表測量、指（zhǐ）示、控製；該係統儀表（biǎo）的（de）測量往往滯後較大。
(1)溫度（dù）儀表係統的指示值突然變到（dào）或小，一般為儀表係統故障。因為溫度儀表係統測量滯（zhì）後較大，不（bú）會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
(2)溫（wēn）度控製（zhì）儀表係統指示出（chū）現快速振蕩現象，多為控製參數PID調整不當（dāng）造成。
(3)溫度（dù）控製儀表係統指示出現大幅緩慢的波動，很可能（néng）是由於工藝操作變化引起的，如當時工藝（yì）操作沒有（yǒu）變化，則很可能是儀表（biǎo）控製（zhì）係統本身的故障。
(4)溫度控製係統本身的故障分析（xī）步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信（xìn）號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號（hào）是否變化，輸入信號不（bú）變化（huà），輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節（jiē）器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
一、現場儀（yí）表係統故障的基本分析（xī）步驟（zhòu）
現場儀表測量參數（shù）一般分（fèn）為（wéi）溫度、壓力（lì）、流（liú）量、液位四大參數（shù）。
現根（gēn）據測量參數的不同，來分析（xī）不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分析現場儀表（biǎo）故（gù）障前，要（yào）比較透徹地了解相關儀表係統（tǒng）的過程、工藝情況及條件，了解儀表（biǎo）係（xì）統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性（xìng）能及參數要求等。
2．在分析檢查現場儀表（biǎo）係統故障之前，要向現場操作（zuò）工人了解的負荷及原（yuán）料的參數變化情況（kuàng），查看故障儀表的記錄曲（qǔ）線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一（yī）條（tiáo）死（sǐ）線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線（xiàn）原來為波動，現在（zài）突然變成一條直線；故障很可能在儀表係統。因為目前記錄儀（yí）表大多是DCS計算機係統，靈（líng）敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出（chū）來。此時可人（rén）為地改變一下工（gōng）藝參數，看（kàn）曲線變化情況。如（rú）不變化，基本斷定（dìng）是儀表係統出了問題；如有正常（cháng）變化，基本斷定儀表係統沒有大的問（wèn）題。
4．變（biàn）化工藝參（cān）數時，發現記錄曲線發生突變或跳到或（huò）小，此（cǐ）時的故障也常在儀表係統。
5．故障出現以前儀表（biǎo）記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得毫無規律或使係統難以控（kòng）製，甚至連（lián）手動（dòng）操作（zuò）也不能控製，此時（shí）故障可能是工藝操作係統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以（yǐ）到現場檢（jiǎn）查同一直觀儀（yí）表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表係統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控製對象（xiàng）和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表係統故障的原因。所以，我（wǒ）們要從（cóng）現場儀表係（xì）統和工藝操（cāo）作係（xì）統兩個方麵綜合考慮（lǜ）、仔細分析，檢查原因所在。
二、四大測量參數儀表控製係統故（gù）障分析步驟
1．溫度控製儀表係統故障分析步驟
分析溫度控製儀表係（xì）統故障時，首先要注（zhù）意兩點：該係（xì）統儀表多采用電（diàn）動儀表測量、指（zhǐ）示、控製；該係統儀表（biǎo）的（de）測量往往滯後較大。
(1)溫度（dù）儀表係統的指示值突然變到（dào）或小，一般為儀表係統故障。因為溫度儀表係統測量滯（zhì）後較大，不（bú）會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
(2)溫（wēn）度控製（zhì）儀表係統指示出（chū）現快速振蕩現象，多為控製參數PID調整不當（dāng）造成。
(3)溫度（dù）控製儀表係統指示出現大幅緩慢的波動，很可能（néng）是由於工藝操作變化引起的，如當時工藝（yì）操作沒有（yǒu）變化，則很可能是儀表（biǎo）控製（zhì）係統本身的故障。
(4)溫度控製係統本身的故障分析（xī）步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信（xìn）號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號（hào）是否變化，輸入信號不（bú）變化（huà），輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節（jiē）器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
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